大豆膳食纖維被稱為“人類第七大營養(yǎng)素”頗受消費(fèi)者歡迎，而大豆價(jià)格低、產(chǎn)量大，所以大豆膳食纖維具有很大的競爭優(yōu)勢，由此掀起了膳食纖維的熱潮。但是大豆膳食纖維的開發(fā)不像我們想象的那么容易，真正掌握核心加工技術(shù)的固體飲料代加工企業(yè)并不多，今天帶大家深入了解一下大豆膳食纖維粉加工流程，做到心中有數(shù)，才能挑選到合適的生產(chǎn)廠家進(jìn)行粉劑飲品OEM貼牌合作。

　　固體飲料代加工廠家，多功能大豆膳食纖維粉OEM加工流程：濕豆渣——調(diào)酸——熱水浸泡——中和——脫水干燥——粉碎——過篩——豆渣粉——擠壓——冷卻——粉碎——功能活化和超微粉碎——包裝。

　　在大豆膳食纖維粉固體飲料代加工流程中調(diào)酸、熱處理和中和是大豆脫腥工藝，這是生產(chǎn)工藝的一個要點(diǎn)也是難點(diǎn)。同時(shí)也是對加工工廠生產(chǎn)工藝水平的一個考核點(diǎn)。常見的方法有物理法、化學(xué)法、微波處理法、發(fā)酵法、離子交換法、生物工程法等若干種。但是這些方法中，存在這樣或那樣的缺點(diǎn)，比如:在去除豆腥味的同時(shí)，破壞了大豆中的亞油酸、維生素及部分氨基酸，使大豆失去很大一部分營養(yǎng)成分;又比如:使用其他芳香掩蓋豆腥味的同時(shí)也遮蓋了其自身香味，更主要的是大豆中對人體有害的物質(zhì)不能殺滅，酶的活性不能抑制，不利于產(chǎn)品的保鮮;再比如:導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，不能被人體吸收，維生素也遭到破壞;或者脫腥不完全，殘留部分呈味物質(zhì)等。

　　有實(shí)力的大豆膳食纖維粉固體飲料加工廠家會利用微生物發(fā)酵法不僅脫可把小分子氨基酸、小肽合成大分子蛋白質(zhì)，去除苦澀味。還可用羧肽酶，從肽的末端位切去氨基酸可消除苦味，制得的膳食纖維生理活性明顯增強(qiáng)，是一種優(yōu)質(zhì)的膳食纖維，但不同的廠家，發(fā)酵技術(shù)也是參差不一的，一定要進(jìn)行對比考量，如果廠家曾做過優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵類產(chǎn)品，那就證明它的發(fā)酵技術(shù)水平是比較高的。

　　通過了解大豆膳食纖維粉加工流程，我們發(fā)現(xiàn)基本的流程都是大同小異的，但是具體每一個工藝流程中工廠所使用的工藝方法卻存在著很大的差別，比較有經(jīng)驗(yàn)的廠家，工藝設(shè)備先進(jìn)的廠家，工藝線完善的廠家在產(chǎn)品品質(zhì)上就會更勝一籌。就大豆膳食纖維粉加工而言，除了脫腥處理后對產(chǎn)品口感的影響之外，還有一個指標(biāo)就是通過加工所提取的膳食纖維的純度，以及可溶性的占比。通過提取的膳食纖維的純度達(dá)到83%以上，其中可溶性膳食纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)能否占總膳食纖維的60%左右，這是一個比較理想的數(shù)值，可用來評判斷固體飲料OEM貼牌代加工廠家的加工水平。

　　山東省專業(yè)的固體飲料代加工生產(chǎn)廠家，專注顆粒粉劑、水丸、片劑等健康食品OEM生產(chǎn)，可提供原料、包裝、必要手續(xù)及資質(zhì)的全流程服務(wù)，支持成品貼牌，是擁有ISO22000、PICC、GMP以及出口和藍(lán)帽產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的實(shí)力工廠。